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        深圳市志奮領科技有限公司

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        行業案例 | 大量程高溫光纖傳感器,給你350℃的熱愛
        發布時間:2022-06-07        瀏覽次數:510        返回列表
         在智能制造的傳感器應用領域,工業控制要確保零誤差,傳感器不僅要能實時通信,還要足夠精準。傳感器應用在不同的工業領域,對其能耐受的溫度、濕度、酸堿度也有不同的個性化要求,功耗和尺寸也會受到嚴格限制,比方說350℃的高溫環境就是個極大的挑戰。

         

        那么,如何利用高溫自動化系統把工人從高溫環境中解救出來呢?本期小明就來給大家分享一個高溫光纖在自動化生產中的應用案例~

         

        應用場景

        在高溫窯爐設備上,窯爐預熱、燒結和冷切工序中,傳送軸的狀態監控需要采用傳感器進行實時監測,由于窯爐環境溫度很高,對傳感器的耐溫度有一定要求,同時,安裝方面,對傳感器的安裝距離要求也較大,需要達到數米。

         

        項目難點

         

        1、窯爐內溫度達到800℃左右,這會使窯爐外側輥軸處溫度達到約150℃,對傳感器的耐溫性能提出了要求。

        2、在安裝上,要求傳感器檢測距離最大達到8米,這是較遠的一個檢測距離要求。

         

        選型方案 - 放大器+聚焦鏡+高溫光纖

         

        1、PC1-NH高功能光纖放大器采用大功率發射管,可有效提升檢測距離3倍以上。

        2、耐350℃的聚焦鏡PF-H2T,尺寸小巧,易集成于設備中,聚焦光纖能量,可有效拉大光纖的可用距離。

        3、選用耐350℃的高溫光纖PT—H42S,完美匹配了客戶的應用場景,適應高溫窯爐的檢測要求。

         

         

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